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球磨機襯闆磨損原因分析

球磨機在建材、礦山、冶金、等行業應用廣泛,襯闆是球磨機的重要組成部分。球磨機運行中,極容易造成襯闆的磨損和損壞,從而影響球磨機的使用壽命,本文分析球磨機襯闆磨損原因,提出相應的解決方案。

球磨機襯闆磨損過快,維修成本劇增?3個原因及對應解決方案

球磨機襯闆磨損原因分析

1. 襯闆與鋼球之間産生磨損

球磨機的工作原理是利用筒體轉動,并按照作業的實際需要,将鋼球提升到一定的高度後以抛物線下落,沖擊筒内的物料,從而使物料和襯闆充分摩擦。因此在連續的工作下,鋼球與襯闆會出現嚴重的磨損現象,這與物料的硬度有着直接的聯系。

除此之外,襯闆的磨損現象還與鋼球的耐磨性有關,在鋼球滑動之中,會增加襯闆與鋼球的摩擦力,并且摩擦力随着鋼球的硬度增大而增大,不僅會導緻襯闆的損壞,還極有可能引起安全事故,造成設備損壞甚至威脅作業人員的生命安全。

同時,襯闆的磨損情況與鋼球的數量也有着直接關系,球磨機中的鋼球越多,襯闆的損耗程度也就越高,因此需要注意鋼球數量與作業效率之間的辯證關系,否則會造成襯闆的斷裂,影響磨粉工作的連續性。

此外,在實際的應用中發現,鋼球的大小和提升的高度也會對襯闆産生差異的影響,鋼球的直徑越大,被提升的高度越大,初速度就越大,鋼球在翻滾之中産生的沖擊力越大,因此相比直徑較小的鋼球,越大的鋼球造成的磨損越嚴重。

相關工作人員需要做好鋼球數量、大小的合理搭配,平衡好效率與安全性之間的關系,避免襯闆斷裂、漏漿的情況發生。

2. 襯闆的材質、熱處理工藝不合理

襯闆的材質及熱處理工藝直接決定襯闆的機械性能,會對襯闆的磨損情況産生重要影響;如果襯闆材質選擇不當,熱處理工藝不合理,會大幅度降低襯闆的抗疲勞強度和使用壽命,就無法滿足球磨機磨粉作業的要求,甚至出現塑變起鼓等問題。

對襯闆進行熱處理,是降低球磨機襯闆磨損的重要途徑,因此要根據襯闆的材質,選擇合适的熱處理工藝。然而在實際的工作中,相關工作人員缺乏對襯闆材質的認識,從而熱處理的工作中,對襯闆的加工不足,不僅沒有起到強化的作用,反而使襯闆的強度更低,在受到鋼球、物料的撞擊時,就會出現塑性變形的現象。

熱處理工藝不合理,還會影響襯闆的屈服強度,使球磨機螺栓在巨大的剪切力的作用下,發生斷裂的現象。

3. 球磨機運行的影響

一旦球磨機處于不正常的運行狀态,也會給襯闆的使用帶來不良的影響。一般來說,球磨機中的鋼球與物料是混合在一起的,因此當鋼球以抛物線的狀态沖擊襯闆使,物料會起到一定的緩沖作用,逐漸的将物料磨細。

當設備低負荷運行時,鋼球就會直接沖擊襯闆,從而造成襯闆的嚴重磨損,甚至發生斷裂。相關工作人員需要重視這個問題,保證球磨機的正常運行。

球磨機襯闆磨損的應對措施

1. 合理的選擇鋼球和襯闆

合理的選擇鋼球和襯闆是降低襯闆磨損的重要途徑。因此相關工作人員需要從剛球的大小、數量,球磨機襯闆與鋼球之間的硬度比值入手,從根本上降低球磨機運行過程中襯闆的損耗。

一般來說,球磨機襯闆與鋼球的硬度比要控制在1:0.8左右,其次需要控制球磨機内礦粉與鋼球的比例,一般來說,礦粉是剛球的兩倍左右,一旦這個比例失調,很容易造成球磨機低負荷運行,從而導緻鋼球直接沖擊襯闆,引起襯闆的斷裂。

相關工作人員還需要控制好襯闆的材質與剛球的硬度,這兩個方面都需要按照規定,并做好鋼球與襯闆的合理搭配,例如鋼球的硬度如果為HRC37,那麼襯闆的硬度應該為HRC43,根據襯闆的材質與硬度,合理的選擇襯闆熱處理工藝。

2. 采用新材料襯闆

随着技術的進步,新材料襯闆也開始應用于球磨機中,例如用橡膠與硬質合金鋼組成的複合襯闆,就比較理想的解決了襯闆的韌性與剛度的矛盾,減少了襯闆在運行過程中受到的沖擊力。相比普通襯闆,複合襯闆的耐熱性與強度都有大幅度的提升,尤其在使用壽命方面,複合襯闆是傳統襯闆的兩倍作用,大大的提高了企業的經濟效益。此外,複合襯闆的工作噪音小、重量輕,易于推廣,但缺乏實踐,但具有廣闊的市場前景,在應對襯闆老化與襯闆磨損等問題上,都有很大的發展空間。

3. 控制好球磨機的運行狀态

控制好球磨機的運行狀态也是應對襯闆磨損的重要舉措,當球磨機呈現低負荷運行時,需要及時調整球磨機的進礦量,從而提高礦的可磨性系數。

在襯闆的安裝環節,需要對不吻合的部件進行挖補處理,從而使襯闆充分的融入球磨機的工作體系之中,相關工作人員在襯闆安裝之後,要進行反複的調試,并進行詳細的記錄,保證球磨機内固定螺栓具有一定的預緊力,以防在球磨機作業當中螺栓松動。

此外,還需要及時的更換襯闆。一般來說,隻要操作得當,需要12個月更換一次襯闆,做好充分的檢查工作,并根據實際情況主動調整襯闆的位置,在一定程度上能夠減少襯闆的損耗。

綜上所述,為了應對球磨機襯闆磨損等問題,需要分析襯闆磨損的原因,并提出相應的措施。例如,合理的選擇鋼球和襯闆、控制好球磨機的運行狀态、采用新材料襯闆等,從而減少運行當中不必要的損耗。歡迎留言溝通你遇到的問題。